Salt Spray High Gloss Tgic Bebas Epoxy Aluminium Powder Coating Resistant Kimia

2000 Jam Salt Spray Resistant Chemical High Gloss Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating

Lapisan bubukadalah proses finishing permukaan multi-langkah yang cocok untuk substrat logam dan non-logam.pistol semprot,Kabin semprot, dan mengerasoven.

Tinjauan Proses dan Peralatan Powder Coat

Berbeda dengan proses lapisan cair, yang menggunakan suspensi lapisan cair, lapisan bubuk adalah proses finishing kering yang menggunakan bahan lapisan bubuk.bubuk diterapkan pada permukaan substrat yang telah diobati sebelumnyaAda tiga tahap: persiapan permukaan, aplikasi pelapis, dan pengerasan panas.

Tahap Persiapan

Sebelum penerapan bahan pelapis bubuk, permukaan substrat harus dibersihkan dan diobati untuk memastikan bahwa bagian bebas debu, kotoran, dan puing-puing.Jika permukaan tidak cukup dipersiapkan, residu dan endapan yang tersisa dapat mempengaruhi perekatannya bubuk dan kualitas akhir.Namun, beberapa langkah yang biasanya digunakan selama tahap ini termasuk membersihkan, membilas, mengikis, meledak, dan pengeringan, dan peralatan yang paling banyak digunakan termasuk stasiun cuci, ruang ledakan,dan oven kering.

Minyak, lemak, pelarut, dan residu dapat dihapus dari permukaan bagian dengan alkali lemah dan deterjen netral di tangki dip atau dengan stasiun cuci.Stasiun cuci dapat menyemprotkan bagian dengan air panas, uap, deterjen, dan larutan pra-pengolahan lainnya untuk membersihkan, mempersiapkan secara kimia, dan membilas permukaan sebelum lapisan.

Jika desain komponen mengharuskan bagian-bagian tertentu tetap tidak dilapisi, produk penyamaran (misalnya, titik penyamaran) diterapkan pada substrat sebelum tahap aplikasi.Produk-produk yang disebutkan di atas tersedia dalam berbagai bentuk dan bentuk standar dan khususNamun, umumnya mereka terbuat dari kertas atau film plastik yang dilapisi dengan perekat sensitif tekanan,yang memungkinkan mereka menempel pada substrat dan melindungi area yang tertutup dari bersentuhan dengan bahan bubuk selama operasi lapisan bubuk.

Tahap Aplikasi

Seperti yang dibahas di bagian berikutnya, ada dua jenis bahan pelapis bubuk yang dapat diterapkan.menentukan metode aplikasiAda dua metode utama yang digunakan oleh produsen dan penyedia layanan finishing: pengendapan elektrostatik (ESD) dan lapisan bed bed fluidized powder.

• Deposisi elektrostatik (ESD): Untuk sebagian besar bagian logam, bahan lapisan diterapkan melalui deposisi semprotan elektrostatik.senapan semprot elektrostatik, dan, tergantung pada jenis senjata yang digunakan, unit daya.

• Kabin semprot berfungsi sebagai area kerja untuk menerapkan bahan bubuk ke bagian, dan juga dapat bertindak sebagai filter udara dan sistem penahan dan pemulihan overspray bubuk.Bahan bubuk cair didistribusikan dari unit feeder ke pistol lapisan bubuk, yang digunakan untuk memberikan muatan listrik pada bubuk dan menerapkannya pada substrat.Partikel bermuatan listrik kemudian dapat melekat pada permukaan bagian yang tertanam secara listrik dan akan tetap melekat selama mereka mempertahankan beberapa muatan merekaSetiap bahan overspray dapat dikumpulkan oleh pemulihan dan sistem pemulihan dan digunakan kembali dalam aplikasi pelapis di masa depan.

• Lapisan bed powder fluidized: Tidak seperti pada ESD di mana bahan cat cair disemprotkan secara elektrostatik dan melekat pada permukaan, dalam lapisan bed powder fluidized,Bagian-bagian yang dipanaskan sebelumnya dicelupkan ke dalam bahan bubuk dalam tempat tidur fluidizedAda juga pilihan alternatif yang disebut lapisan bed powder fluidized elektrostatik,yang menghasilkan awan partikel bubuk bermuatan listrik di atas tempat tidur fluidized di mana bagian dilewati untuk dilapisi.

Tahap Penyembuhan

Keistimewaan dan karakteristik dari proses lapisan bubuk fase pengerasan terutama ditentukan oleh metode di mana bubuk kering diterapkan,juga jenis bahan pelapis bubuk yang digunakan.

• Memperkuat bagian-bagian yang dilapisi ESD: Bagian-bagian yang dilapisi bubuk melalui ESD harus dilapisi dalam oven pengeras bubuk. Sementara jadwal penyembuhan untuk bagian sebagian besar tergantung pada ukuran, bentuk, dan ketebalan,umumnya oven pengeras yang beroperasi antara 325 hingga 450 derajat Fahrenheit akan menghasilkan waktu pengeras yang berkisar antara sepuluh menit hingga lebih dari satu jamOleh karena itu, bagian-bagian yang dilapisi bubuk yang lebih kecil membutuhkan waktu pengerasan yang lebih sedikit dan volume udara panas yang lebih rendah untuk mengeras sepenuhnya, dan bagian yang lebih besar membutuhkan lebih banyak.Ketika bagian yang dilapisi ESD mencapai suhu pengerasan optimal di dalam oven, partikel bubuk meleleh dan mengalir bersama-sama untuk membentuk film berkelanjutan di atas permukaan bagian.

• Memperkuat bagian-bagian yang dilapisi dengan tempat tidur fluidized: Untuk bagian-bagian yang dilapisi dalam tempat tidur fluidized, bagian-bagian dipanaskan sebelum tahap aplikasi pelapis di oven yang mirip dengan yang digunakan untuk memperkuat bagian-bagian yang dilapisi dengan ESD.Karena bagian yang dipanaskan sebelumnya tenggelam dalam bahan pelapis, partikel bubuk meleleh dan mengalir bersama-sama pada kontak dengan permukaan bagian yang dipanaskan. Parts that are coated via electrostatic fluidized bed powder coating can be either preheated before being passed through the powder coating cloud—in which case the powder coating formed would be to those produced by the regular fluidized bed method—or the part can be heated and cured in a curing oven after it has been coated, seperti dengan metode lapisan ESD.

Setelah bagian yang dilapisi bubuk cukup dingin untuk ditangani, bagian tersebut dapat, jika perlu, dirakit, dikemas, dan dikirim.

 
Rincian produk
 

1 Kami menggunakan resin yang lebih baik
• Tingkat lulus pertama yang jauh lebih tinggi
• Kekerasan yang lebih baik
• Resistensi abrasi yang lebih baik,fleksibilitas
• Resistensi kimia yang lebih baik
2 Kami menggunakan pigmen yang lebih baik
• Lebih baik bersembunyi
• Lebih banyak jarak tempuh
• Stabilitas UV yang lebih kuat dan ketahanan terhadap cuaca
• Ketebalan film yang diperlukan lebih rendah
3 Kami menggunakan kandungan resin yang lebih tinggi
• Kualitas yang lebih baik
• Efisiensi transfer pertama yang lebih tinggi
4 Kami menawarkan stabilitas yang lebih tinggi antara batch
• Tingkat lulus pertama yang lebih tinggi pada garis
• Kepuasan yang jauh lebih tinggi
• Lebih sedikit klaim pelanggan