Semprotan Garam High Gloss Tgic Free Epoxy Aluminium Powder Coating Tahan Kimia

2000 Jam Semprotan Garam Tahan Kimia Gloss Tinggi Tgic Gratis Epoxy Aluminium Powder Coating

Lapisan bubukadalah proses finishing permukaan multi-langkah yang cocok untuk substrat logam dan non-logam.Metode tersebut meliputi tahap persiapan, aplikasi, dan pengawetan, dan, paling tidak, menggunakan apistol semprot,tempat semprotan, dan menyembuhkanoven.

Ikhtisar Proses dan Peralatan Powder Coat

Berbeda dengan proses pelapisan cair yang menggunakan suspensi pelapis cair, pelapisan bubuk adalah proses finishing kering yang menggunakan bahan pelapis bubuk.Selama proses tersebut, bedak dioleskan ke permukaan substrat yang telah diolah sebelumnya, dilebur, lalu dikeringkan dan dikeraskan menjadi lapisan pelindung/dekoratif.Ada tiga tahap: persiapan permukaan, aplikasi pelapisan, dan pengawetan panas.

Tahap Persiapan

Sebelum aplikasi bahan pelapis bubuk apa pun, permukaan substrat harus dibersihkan dan dirawat untuk memastikan bahwa bagian tersebut bebas dari debu, kotoran, dan serpihan.Jika permukaan tidak cukup disiapkan, residu dan endapan yang tersisa dapat mempengaruhi daya rekat bubuk dan kualitas hasil akhir.Perawatan persiapan lengkap terutama tergantung pada bahan yang dilapisi.Namun, beberapa langkah yang umum digunakan selama tahap ini termasuk pembersihan, pembilasan, etsa, peledakan, dan pengeringan, dan peralatan yang paling banyak digunakan termasuk stasiun cuci, ruang ledakan, dan oven pengering.

Minyak, gemuk, pelarut, dan residu dapat dihilangkan dari permukaan bagian dengan deterjen alkali dan netral yang lemah di tangki celup atau dengan stasiun cuci.Stasiun cuci mampu menyemprotkan komponen dengan air panas, uap, deterjen, dan larutan pra-perawatan lainnya untuk membersihkan, menyiapkan bahan kimia, dan membilas permukaan sebelum melapisi.

Jika desain komponen memerlukan bagian tertentu untuk tetap tidak dilapisi, produk penutup (misalnya, titik penutup) diterapkan ke substrat sebelum tahap aplikasi.Produk-produk tersebut di atas tersedia dalam berbagai bentuk dan bentuk standar dan custom.Namun, umumnya, mereka dibuat dari kertas atau film plastik yang dilapisi dengan perekat sensitif tekanan, yang memungkinkan mereka untuk menempel pada substrat dan melindungi area tertutup dari kontak dengan bahan bubuk selama operasi pelapisan bubuk.

Tahap Aplikasi

Seperti yang akan dibahas pada bagian selanjutnya, ada dua jenis bahan powder coating yang bisa diaplikasikan.Jenis bahan pelapis yang digunakan dalam aplikasi pelapisan, sebagian, menentukan metode aplikasi.Ada dua metode utama yang digunakan oleh produsen dan penyedia layanan penyelesaian—deposisi elektrostatik (ESD) dan pelapisan serbuk unggun terfluidisasi.

• Deposisi elektrostatik (ESD): Untuk sebagian besar bagian logam, bahan pelapis diterapkan melalui deposisi semprot elektrostatik.Metode aplikasi ini menggunakan bilik semprotan bubuk, pengumpan bubuk, pistol semprot elektrostatik, dan, tergantung pada jenis senjata yang digunakan, unit daya.

• Bilik semprot berfungsi sebagai area kerja untuk menerapkan bahan bubuk ke bagian, dan juga dapat bertindak sebagai filter udara dan sistem penahanan dan pemulihan semprotan berlebih.Bahan bubuk terfluidisasi didistribusikan dari unit pengumpan ke pistol mantel bubuk, yang digunakan untuk memberikan muatan listrik ke bubuk dan menerapkannya ke substrat.Ada tiga jenis senjata elektrostatik yang biasa digunakan—Corona, Tribo, dan Bell.Partikel bermuatan listrik kemudian dapat menempel pada permukaan bagian yang diarde secara elektrik dan akan tetap melekat selama mereka mempertahankan sebagian muatannya.Bahan semprotan berlebih apa pun dapat dikumpulkan oleh pemulihan dan sistem pengambilan dan digunakan kembali dalam aplikasi pelapisan masa depan.

• Lapisan bubuk unggun terfluidisasi: Tidak seperti di ESD di mana bahan cat cair disemprotkan secara elektrostatik dan dilekatkan ke permukaan, dalam lapisan bubuk unggun terfluidisasi, bagian yang dipanaskan sebelumnya dicelupkan ke dalam bahan bubuk di dalam unggun terfluidisasi.Ada juga pilihan alternatif yang disebut pelapisan serbuk unggun terfluidisasi elektrostatik, yang menghasilkan awan partikel serbuk bermuatan listrik di atas unggun terfluidisasi yang melaluinya suatu bagian dilewatkan untuk dilapisi.

Tahap Penyembuhan

Kekhususan dan karakteristik tahap pengawetan proses pelapisan bubuk terutama ditentukan oleh metode di mana bubuk kering diterapkan, serta jenis bahan pelapis bubuk yang digunakan.

• Menyembuhkan bagian yang dilapisi ESD: Bagian yang dilapisi bubuk melalui ESD harus diawetkan dalam oven pengawet bubuk.Sementara jadwal pengawetan untuk suatu bagian sebagian besar tergantung pada ukuran, bentuk, dan ketebalannya, umumnya oven pengawetan yang beroperasi antara 325 hingga 450 derajat Fahrenheit akan menghasilkan waktu pengeringan yang berkisar antara sepuluh menit hingga lebih dari satu jam.Oleh karena itu, bagian yang dilapisi bubuk yang lebih kecil memerlukan waktu pengeringan yang lebih sedikit dan volume udara panas yang lebih rendah untuk menyembuhkan sepenuhnya, dan bagian yang lebih besar membutuhkan lebih banyak.Saat bagian yang dilapisi ESD mencapai suhu pengeringan optimal di dalam oven, partikel bubuk meleleh dan mengalir bersama untuk membentuk film kontinu di atas permukaan bagian tersebut.

• Perawatan bagian yang dilapisi unggun terfluidisasi: Untuk bagian yang dilapisi di dalam unggun terfluidisasi, bagian tersebut dipanaskan sebelum tahap aplikasi pelapisan dalam oven yang serupa dengan yang digunakan untuk menyembuhkan bagian yang dilapisi ESD.Saat bagian yang dipanaskan terlebih dahulu direndam dalam bahan pelapis, partikel bubuk meleleh dan mengalir bersama saat bersentuhan dengan permukaan bagian yang dipanaskan.Bagian yang dilapisi melalui pelapisan serbuk unggun terfluidisasi elektrostatik dapat dipanaskan terlebih dahulu sebelum dilewatkan melalui awan pelapis bubuk—dalam hal ini, lapisan bubuk yang terbentuk akan sama dengan yang dihasilkan dengan metode unggun terfluidisasi biasa—atau bagian tersebut dapat dipanaskan dan diawetkan dalam oven pengawetan setelah dilapisi, seperti dengan metode pelapisan ESD.

Setelah bagian yang dilapisi bubuk cukup dingin untuk ditangani, bagian tersebut dapat, jika perlu, dirakit, dikemas, dan dikirim.

 
Rincian produk
 

Kami menggunakan resin yang lebih baik
• Tingkat kelulusan pertama yang jauh lebih tinggi
• Kekerasan yang lebih baik
• Ketahanan abrasi yang lebih baik, fleksibilitas
• Ketahanan kimia yang lebih baik
Kami menggunakan pigmen yang lebih baik
• Lebih baik bersembunyi
• Lebih banyak jarak tempuh
• Stabilitas UV dan ketahanan cuaca yang lebih kuat
• Turunkan ketebalan film yang diperlukan
Kami menggunakan kandungan resin yang lebih tinggi
• Kualitas yang lebih baik
• Efisiensi transfer lulus pertama yang lebih tinggi
Kami menawarkan stabilitas yang lebih tinggi antar batch
• Tingkat Lulus Pertama yang Lebih Tinggi di telepon
• Kepuasan yang jauh lebih tinggi
• Lebih sedikit klaim pelanggan